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实验型橡胶密炼机混炼胶金属粉的流程
实验型橡胶密炼机混炼胶金属粉的流程
一，依照实验型橡胶密炼机的容积和适宜的添充指数，---一次混炼胶量和具体；
二，依据具体，称重中各种各样原料的使用量，实验型橡胶密炼机现货交易，将金属粉，粘接剂等各自置放；
三，开启实验型橡胶密炼机电源总开关及加温电源开关，对实验型橡胶密炼机开展加热180℃上下（依据材料具体情况而定），与此同时查验标准气压，压力，工作电压是不是符合标准技术规定，查验测温系统，记时设备，输出功率系统软件提示和纪录是不是一切正常；
如今常见的塑料造粒机是相互配合实验型橡胶密炼机应用，混炼胶匀称的原材料，在根据塑料造粒机的进料设备脱离表面稍冷的原材料---进挤出机螺杆根据螺栓挤压，造粒系统软件断开，制成上料颗粒物，尺寸匀称，不容易对材料造成多余的环境污染。
小型实验型橡胶密炼机操作方法
1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、实验型橡胶密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速
实验型橡胶密炼机运用于固体硅胶的好处
实验型橡胶密炼机作为橡塑行业里面运用量的设备之一，它具备混合效果好、生产、操作方便安全、降低劳动强度、---工作环境的诸多特点。
很多硅胶企业早期采用的生产模式一般以捏合机和开炼机为前端混合主要设备，其捏合机用于液体硅胶非常多，并且相对---，但用于固体硅胶其混合时间长，搅拌混合效果会变差，并且使用范围受限，如果填充或者小料过多时，混合分散的效果就跟不上产品的要求，反而需要在开炼机上面反复的进行混合薄通操作后才能使用。
实验型橡胶密炼机在加压以及高强度剪切混合的过程中，用x曲线运动---的降低死角，加快混合时间，一般固体硅胶在密炼机只需要3-5分钟就可以出料，并且干净方便。
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